粉末冶金壓坯過程中產生的缺陷改進措施是什么您知道嗎?粉末冶金壓坯缺陷有很多，但能使產品報廢的、不易發現的缺陷是：密度的不均勻和壓坯裂紋。記得上次我們分享過粉末冶金壓坯過程中產生的缺陷有什么?那么，這次就來介紹一下粉末冶金壓坯過程中產生的缺陷改進措施是什么?

　　常用的改進措施有：

　　1、使用流動性能好的粉料，設計合理的壓制方式(單向、雙向、浮動、摩擦等);

　　2、遵循多臺階壓坯密度均勻分布原則——粉末充填系數相同或相近、壓縮比相等、壓制速度相同;

　　3、根據產品的形狀，在調模時采用合理的密度分布，改善壓坯強度;

　　4、擇合理的脫模方式，如某個臺階先脫或后脫，保護脫模等;

　　5、計合理的模具結構，保證模具有足夠的剛性，盡量減少模具零件間回彈量的差別;

　　6、架有好的穩定性，保證模具零件在壓制終了時不產生回復動作等。

　　以上就是關于粉末冶金壓坯過程中產生的缺陷改進措施是什么就介紹到這，總之，產生壓坯缺陷的原因很復雜，往往是多個因素一同引發，所以在模具調試和實際生產中，應根據具體情況，逐項進行分析，加以改進，防止廢品的產生。