?　　與其他工藝生產的零件相比，粉末冶金零件在大批量生產的情況下具有明顯的成本節約優勢。但是，并不是所有的粉末冶金零件都有這個優勢，那么粉末冶金零件的成本如何才能降低呢? 接下來，給大家分享一下相關內容。

　　降低粉末冶金零件成本的方法如下：

　　1、材料成本：粉末冶金工藝需要金屬粉末或一些混合物作為原材料，但整個粉末冶金工藝的原材料成本只有三分之一，與生產過程中的電費差不多。

　　2、材料浪費成本：粉末冶金是一種新型近凈成形技術，可減少切削或不切削，材料利用率高達95%，材料浪費的成本比傳統的鑄造工藝更具優勢。

　　3、時間成本：通過粉末冶金工藝加工一些復雜的精密零件大約需要4個小時，加上一些后續的后處理和小細節，時間成本也有點大。但粉末冶金可大批量生產，產品數量可高達數千。體現了粉末冶金的時間成本價值，大大縮短了時間，精度高。

　　4、人工成本：由于粉末冶金是高新技術成型技術，模具設計制作、模具裝配調整、燒結等各個工序都需要工程師，小批量生產成本相對較高。

　　零件的形狀和尺寸略有變化，成本也不同，因此，粉末冶金生產中要想節約成本，除了大批量生產外，結構件的設計也很重要。在滿足粉末冶金零件使用的條件下，要盡可能地簡化粉末冶金零件的結構，以降低成本。