在粉末冶金零件的生產過程中，由于氣體殘留物和晶體收縮，不可避免地會形成大量微孔、砂眼、裂紋，微孔泄漏給機械設備的使用帶來隱患，因此需要對孔進行密封。那么粉末冶金封孔處理的加工方法是什么？

　　1、鈍化液填充法

　　將粉末冶金零件浸入2g/l重鉻酸鉀、2g/l小蘇打中，其余部分浸入水中，使鈍化溶液填充孔隙。鈍化液的溫度為70-80℃。電鍍后，零件在100-110℃下加熱，鈍化溶液通過孔中的水蒸發從孔中排出。該方法適用于鍍鋅。

　　2、機械封孔法

　　粉末冶金零件具有較大的精加工余量，通過精加工可以封閉表面孔隙。表面也可以通過其他機械方法變形，以封閉孔隙，如噴砂、研磨和拋光。

　　3、固定物質堵塞法

　　將粉末冶金零件浸入200℃的熔融硬脂酸鋅中，滲入孔隙進行密封。浸泡后，除去表面多余的硬脂酸鋅，然后電鍍。樹脂和高軟化點石蠟的真空浸漬也是一種可行且簡單的方法。

　　4、蒸汽處理法

　　蒸汽處理可以在粉末冶金零件表面形成一層Fe3O4氧化膜，從而堵塞表面孔隙。Fe3O4是一種致密的半導體，不妨礙電鍍。蒸汽處理后的粉末冶金零件在電鍍前不需要任何清潔處理。

　　5、有機硅化物封堵法

　　粉末冶金零件浸入含有4%有機硅化物的四氯化碳溶液中。將零件預熱至200℃，然后突然浸入上述溶液中。浸泡后，在200℃下干燥。這樣可以在粉末冶金零件表面形成一層有機硅化物膜，防止電鍍液的侵入。該方法對鍍鎳和鍍鎘有良好的效果。

　　以上就是關于粉末冶金封孔處理加工就分享到這，粉末冶金孔密封處理可以提高氣密性，防止漏氣和滲漏，增強可加工性，增加機械抗壓強度，提高加工公差尺寸的精度，改變零件的外觀紋理和耐久性。