?　　與其他工藝相比，粉末冶金產品在批量生產中的優勢非常明顯，但是許多客戶不知道如何設計粉末冶金零件。下面深圳日東粉末冶金小編為大家講解粉末冶金零件怎么設計更有成本效益?

　　當通過壓制/燒結工藝從金屬粉末生產結構部件時，為了獲得令人滿意的材料密度和機械性能，需要在給定壓力下對部件進行壓制和成型，因此部件的實際尺寸較大。主要由所用壓力機的容量控制。對于在壓制方向上較長的零件，沿零件長度的密度是不同的。

　　粉末冶金法易于制造的形狀是在擠壓方向上具有相同尺寸的形狀。齒輪和不規則齒輪屬于這一類。對于在壓制方向上具有通孔的零件，孔形成有芯棒。一般來說，制造圓孔是經濟的，因為它們可以用圓心軸形成。然而，為了制造其他形狀的孔，必須增加模具的制造成本。

　　用模具形成多工作臺粉末冶金零件時，必須分別壓制零件的每個工作臺，并通過獨立的上下沖模來形成。 為了使零件在多個工作臺上的密度均勻，模沖的壓制次數應等于零件的成形工作臺數。如果模具制造復雜或昂貴，則為了降低模具制造成本并避免影響成型零件質量的問題，可以減少直接成型零件臺的數量。剩余的工作臺可以在成型過程中切割和加工/在燒結零件上加工。

　　如果頂部或底部的凹槽長度不超過零件長度的1/4，則可以直接對其進行壓制和成型，而無需單獨進行模沖。否則，必須對其進行壓制并形成多模沖孔動作。如果凸臺在零件的端面和底面上的高度不超過零件總長的15%，則可以直接壓制成型，而無需另外進行沖模，這些結構部件上的凹槽和凸臺通過沖壓成型的端面形成。

　　以上就是關于粉末冶金零件怎么設計更有成本效益就講解到這，粉末冶金零件的形狀和尺寸略有變化，成本也有所不同。因此，在滿足使用的情況下，盡可能簡化粉末冶金部件可以降低成本。