粉末冶金可批量生產復雜零件，可減少機加工或不切割，可節省高達95%的材料利用率。它易于成型，精度高，大大減少了粉末冶金材料的浪費，也降低了生產成本，如果是小批量的復雜零件生產，那么粉末冶金零件的成本就會更高。那么如何降低粉末冶金的成本呢?下面深圳日東粉末冶金小編來分享一下：

　　1、材料浪費成本

　　粉末冶金是一種新的近凈成形技術，可以減少切削或不切削，材料利用率高達95%。材料浪費成本比傳統鑄造工藝更有優勢。

　　2、材料成本

　　該工藝需要金屬粉末或混合物作為原料，但原料只占整個工藝成本的三分之一，幾乎相當于生產過程的電費。

　　3、勞動力成本

　　因為粉末冶金是一種高科技的成型技術，所以模具的設計和生產、模具的裝配和調整、燒結等工藝都需要配備工程師，小批量生產成本相對較高。

　　4、 時間成本

　　粉末冶金加工一些復雜精密的零件需要4個小時左右的時間。添加一些后續處理和小細節，時間成本有點高。但是,粉末冶煉? ?黃金可以大量生產，有成千上萬種產品。它體現了粉末冶金的時間成本價值，大大縮短了時間，具有很高的精度。

　　5、機器損失成本

　　無論任何生產加工設備，這臺機器的成本都會損失，這是不可避免的。

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