?　　近年來，不銹鋼粉末冶金一直受到大家的青睞。然而，不銹鋼粉末冶金在制造過程中易于出現孔和縫隙，這嚴重影響了其使用，降低了其機械性能，耐腐蝕性和耐磨性，并嚴重限制了其在不銹鋼粉末冶金中的應用。因此，在當前不銹鋼粉末冶金的發展中，必須提高其密度。那么，粉末冶金的密度如何提高呢?

　　一、超固相線燒結：

　　1、傳統的不銹鋼燒結通常采用固相燒結。然而，在固相燒結過程中，不銹鋼中會殘留大量的孔。使它密集并降低其性能。超固相線液相燒結使不銹鋼預合金粉末在燒結過程中形成液相，液相通過流動填充孔洞，提高了燒結體的密度和性能。

　　2、與普通液相燒結不同，超固相線液相燒結是預合金粉末的燒結，在燒結過程中始終為單相，且燒結溫度介于固相線和液相線之間，在此溫度下，預合金粉末顆粒在晶粒中，在晶界處和顆粒表面上形成液相，并且在最好是液相毛細管力，以及表面曲率變化較大的地方。通過液相的溶解，傳質，大顆粒的凹陷或小孔中的沉淀，達到材料快速傳遞的目的，從而使燒結體致密。

　　3、與1200℃的固相燒結產品相比，通過1400℃的超固相液相燒結獲得的316L不銹鋼具有更高的密度，硬度，耐磨性和耐腐蝕性。然而，由于燒結溫度太高，晶粒將生長過多并引起過度燃燒，應避免這種情況。

　　二、使用適當的添加劑：

　　1、在粉末中添加一些低熔點合金元素，燒結過程中形成的液相可以大大降低其孔隙率，從而使不銹鋼滿足更高的性能要求。例如，向304不銹鋼粉末中添加2%至8%的銅基合金，由于銅的低熔點，在960℃時開始形成液相，而在1000℃時全部形成液相。當溫度高于銅的熔點時，液相的流動使表面的孔繼續球形化和收縮;當溫度高于銅的熔點時，液相的流動使表面的孔繼續球形化和收縮。由于銅對不銹鋼基體具有良好的潤濕性，因此可以均勻地分布在不銹鋼基體上，從而使燒結體的氣孔明顯減少，顯微硬度也明顯提升。當添加量為8%時，在1350℃下燒結后的密度增加到7.05g / cm 3。

　　2、粉末冶金不銹鋼的性能也可以通過添加合適的強化相來改善，特別是機械性能。例如，由于SiC與不銹鋼基體之間的相互作用，在316L不銹鋼中添加1.5%至3%(體積分數)的SiC會形成低熔點的Fe-SiC相，從而提高了燒結體的密度。使其更加堅硬，并且耐磨性得到了改善。

　　以上就是關于粉末冶金的密度如何提高就分享到這，在和傳統的熔煉工藝生產的不銹鋼相比，不銹鋼粉末冶金具有零件接近凈成型、尺寸精度高、材料利用率高、組織結構均勻等特點。