在粉末冶金產品的制造過程中，每個過程都有可能存在問題，影響產品質量。那么，粉末冶金產品砂眼的處理方法是什么?

　　粉末冶金產品經過燒結加工后會出現砂眼，這與產品裂紋、起皮、脫層是不同的。主要表現在這個位置的材料空缺。原因有很多：一個是壓制過程中的搭橋留孔。一般情況下，如果發生這種情況，會規律性出現，平均概率;另一種是物質燃燒產生的孔洞，這是常見的情況。原因是添加的硬脂酸鋅容易燃燒，揮發物結塊但未篩出，或銅等擴散金屬結塊壓制后燒結擴散，或使用粉末雜質。

　　因為一般的粉料生產廠家都是用布袋或編織袋來密封破碎線上的下料管，由于控制不嚴而進入破碎線。粉碎后不經篩分或磁選去除混入粉末中，燒結時會出現產品孔洞，或粉末磁選不徹底，成品粉末磁選中不經磁選分離混入海綿鐵的非焦粉和砂粒。燒結后的產品經過加工，其砂粒與鐵不相互粘附產生孔洞，這種情況經常發生在粉末冶金產品中。遇到這種情況，用排除法找出原因。

　　先檢查原料鐵粉，用磁鐵塊磁選，用放大鏡檢查磁選后的剩余雜質。玻璃是沙粒，木屑是帚苗，黑色顆粒是焦粉，這些都是原因。如果沒有異常，檢查鋅硬酸和銅粉是否結塊。

　　以上是主要原因，至于壓制過程中的大顆粒，在壓制過程中會自然分布填充，不會出現孔洞。以上就是粉末冶金產品砂眼的處理方法，希望對你有幫助。如果你想了解更多的粉末冶金知識，可以繼續關注日東科技!