粉末冶金結構件壓制操作中的兩個主要因素影響粉末冶金的設計考慮：

1.設計規則：

粉末冶金結構件的成功設計取決于對技術方面如何影響構成任何結構零件設計的無數細節的理解，這就是為什么您應在設計的每個步驟中讓您選擇的零件制造商參與。 了解以下主題如何應用于粉末冶金結構件：

1.孔

沿沖孔方向的孔可以是圓形或D形，包括鍵槽，花鍵等。用于打孔的工具構造為心軸。

心軸必須保持筆直，并且在壓實過程中不得彎曲，否則可能導致彈出和尺寸問題。

大型零件通常會增加重量減輕孔，以減少投影的沖壓面積，從而使零件更容易沖壓，并且重量更輕。

盲孔，盲孔和錐形孔易于制造。

側孔必須在燒結操作之后制造，通常是通過機械加工。

2.壁厚

模具填充至關重要； 通常，壁厚不要小于1.52毫米（0.060英寸）。

避免設計長而薄的墻； 它們需要易碎的工具，并且零件本身的密度往往會發生變化。

當長度與壁厚之比高達8：1或更高時，必須采取預防措施以實現均勻填充，并且密度變化不可避免。

3.平

測得的總平整度取決于零件的厚度和表面積。

在燒結或熱處理期間，較薄的零件比厚的零件更容易變形。

重新壓制可改善平整度。

凸臺比整個臉部區域更容易展平。

4.錐度和斜度

通常不需要或不希望在零件的側面形成傾斜。 盡管外部起草有時會有所幫助，但它需要仔細選擇工具并降低生產率。

5.圓角和半徑

理想的是大圓角半徑：

這種圓角加工更經濟，更長

具有大圓角的零件更容易，更快。

具有圓角的零件具有更好的結構完整性。

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