據《透視先進制造》，粉末冶金是一種通過加熱壓實金屬粉末至低于其熔點進行金屬成型過程的技術。該技術已經存在超過100年，在過去的25年成為了公認的生產各種高質量零件的優質技術。該技術相較于其他金屬成型技術，如鍛造、鑄造等，在材料利用率、形狀復雜度和近凈形尺寸控制等方面均具有優勢，由于其具有促進可持續發展的性質，粉末冶金被公認為綠色技術。成立于1997年的深圳市日東科技發展有限公司對粉末冶金的應用有著豐富的經驗，尤其在汽車粉末冶金市場有著自己的專業實力。

汽車發動機與變速箱是目前粉末冶金零部件應用最為廣泛的兩個領域。在這兩個領域里，發動機粉末冶金零部件市場規模約40億元，變速箱粉末冶金零部件市場規模約150億元。加上用于汽車底盤等的粉末冶金零件，國內汽車粉末冶金市場空間達200億元。那么，在這巨大市場蛋糕面前，誰將成為這200億市場的開拓者和參與者？

分羹200億汽車粉末冶金市場，科技和品牌實力是根本。作為中國粉末冶金行業界典范，日東粉末創新粉末冶金技術是昂首走在行業前端的佼佼者。據了解，日東粉末創建于1997年，23年來，公司始終專注于粉末冶金工藝研發，包括銅基、鐵基、不銹鋼、粉末冶金精密壓制成型(PM)、精密脫臘鑄造及注射成型（MIM）、不銹鋼及青銅粉末多孔燒結濾芯等，有著深厚品牌實力和技術基礎。近年來，日東科技公司積極實施技術創新驅動戰略，注重人才培養和引進，主要核心技術團隊來自中南大學，擁有專業技術團隊10余人，平均從事粉末冶金行業10年以上，并且與中南大學粉末冶金研究院達成產學研戰略合作。

舉例來說，汽車壓縮機零配件產品結構復雜、傳統制作工序多、成本高、效率低，但日東科技科實現汽車壓縮機零配件粉末冶金加工定制，批量生產復雜零件，減少加工工序，讓粉末冶金加工技術材料利用率高達95%，降低生產成本。不僅如此，日東科技通過添加合金元素及后處理，完全可以滿足零件的性能要求。這高效能的利用離不開日東科技多年的匠心獨運。一直以來，日東粉末科技公司始終秉承“ 品質* ”、“ 服務至上 ”、 “ 務實求真 ”等經營理念。一方面，日東粉末科技公司技團隊掌握了粉末冶金PM核心技術，匠心鑄造產品精密品質，并與中南大學粉末冶金研究院達成產學研戰略合作，不斷加大工藝創新。另一方面，團隊專業研判客戶需求痛點，主張提供個性化定制服務，強化產品性能，附加特性，幫助客戶體質降本。

基于22年產業資源優勢，日東粉末科技公司已定制3300+套模具，滿足各種造型、材質、應用，在原材料及供應合作上成本大幅縮減，同等品質更加優惠；基于先進的生產技術和生產設備，對于非復雜件，日東粉末科技公司快至5天完成打樣，10萬件產品快至7天出貨，全自動生產線，24小時不斷高質量生產；基于高效益的科學管理，日東科技可植入即時管理系統與看板管理系統，結合自動化生產，為上千家企業降低生產成本、提高效率與產品水準。

目前，國內汽車領域粉末冶金市場占比較低，200億以上市場空間尚待開拓。相信，會有越來越多像日東粉末一樣技術和實力兼備的冶金企業參與進來，共同助力中國汽車粉末冶金市場繁榮發展。