粉末冶金作為金屬材料、復合材料和各種類型產品的原材料制造技術，是一種高效率、高質量、精密、低能耗制造零件的先進技術。隨著粉末冶金材料在現代工業中的越來越多的應用，它被用于代替鍛造鋼零件的高密度和高精度的復雜零件。本文簡要地解釋和分析了粉末冶金材料的熱處理工藝，分析了其影響因素，并提出了改進工藝的策略。

下面我們介紹粉末冶金材料的淬火熱處理工藝、化學熱處理、蒸汽處理和特殊熱處理4種形式：

1、淬火熱處理工藝

由于存在孔，粉末冶金材料的傳熱速率低于致密材料，因此淬火過程中的淬透性相對較差。另外，在淬火過程中，粉末材料的燒結密度與材料的熱導率成正比。由于燒結工藝和致密材料之間的差異，粉末冶金材料的內部均勻性要好于致密材料。非均勻性，因此完整奧氏體化時間比相應的鍛件長50％，并且當添加合金元素時，完整奧氏體化溫度將高于、時間。

2.化學熱處理工藝

化學熱處理通常包括三個基本過程：分解、吸收、擴散。

碳分解后，被金屬表面吸收并逐漸擴散到內部。在材料表面上獲得足夠的碳濃度后，淬火和回火處理將增加粉末冶金材料的表面硬度和硬化深度。由于粉末冶金材料中存在孔，活性炭原子從表面滲透到內部，完成了化學熱處理的過程。但是，材料密度越高，孔效應越弱，化學熱處理的效果越不明顯。因此，應使用碳勢較高的還原性氣氛進行保護。根據粉末冶金材料的孔隙特性，其加熱和冷卻速度低于致密材料，因此有必要延長保溫時間并提高加熱過程中的加熱溫度。

粉末冶金材料的化學熱處理包括滲碳、滲氮、硫化和多次共滲。在化學熱處理中，硬化深度主要與材料的密度有關。

3.蒸汽處理

蒸汽處理是通過加熱蒸汽以氧化材料表面，從而在材料表面形成氧化膜，從而提高粉末冶金材料的性能。特別是對于粉末冶金材料的表面防腐而言，其有效期比上火處理的有效期更為明顯，且處理后材料的硬度和耐磨性明顯提高。

4.特殊熱處理工藝

特殊的熱處理工藝是近年來科學技術發展的產物，包括感應淬火、激光表面淬火等。感應加熱淬火受高頻電磁感應渦流的影響，加熱溫度迅速升高，對表面硬度的增加有明顯影響，但容易出現軟點。通常，可以采用間歇加熱的方法來延長奧氏體化的時間。該工藝使用激光作為熱源來快速加熱和冷卻金屬表面，因此奧氏體晶粒內部的子結構為時已晚，無法恢復并重結晶以獲得超細結構。

粉末冶金材料的熱處理工藝是一個復雜的過程，它與孔隙率、合金類型、合金元素含量、燒結溫度有關系。日東粉末公司對粉末冶金熱處理技術非常熟練，有著22年技藝沉淀，嚴苛執行ISO質量管理體系，標準化工藝流程，實行PDCA工作法，計劃、執行、檢查、行動，并拓展為8大步驟，多年來，日東粉末以精雕細琢、精益求精的工匠精神和嚴謹求實的工作作風，不斷打造精品，為中國制造企業提供更優質的產品和服務。目前，可已定制3300+套模具，滿足各種造型、材質、應用。