近些年來，隨著粉末冶金工藝開始大規模在汽車、紡織等工業領域應用，粉末冶金逐漸成為制造新材料的加工方法。在此新形勢下，整個行業、企業如何抓住在新一輪粉末冶金競爭中抓住新機遇?又如何實現內部產業變革與升級，創造出新的競爭優勢?

　　在這制造升級、動能轉換中，日東粉末，這家深耕粉末冶金行業22年的拳頭企業，它有什么秘密武器來贏得這場制造升級之戰?

　　秘籍一：軍工品質，匠心匠藝

　　軍工品質，精密匠造。

　　作為原料制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術，是一種高效、優質、精密、低耗節能制造零件的先進技術。日東粉末公司有著22年技藝沉淀，嚴苛執行ISO質量管理體系，標準化工藝流程，實行PDCA工作法，計劃、執行、檢查、行動，并拓展為8大步驟，持續改善工作，找問題、找原因、找要因、定措施、施方案、驗效果、標準化、再分享。以精雕細琢、精益求精的工匠精神和嚴謹求實的工作作風，不斷打造精品，為中國制造企業提供更優質的產品和服務。目前，可已定制3300+套模具，滿足各種造型、材質、應用。

　　秘籍二：科技創新，掌握粉末冶金PM核心技法

　　科技創新是第一生產力，技術競爭力是企業核心競爭力所在。

　　作為中國粉末冶金行業界典范，近年來，日東科技公司積極實施技術創新驅動戰略，注重人才培養和引進，主要核心技術團隊來自中南大學，擁有專業技術團隊10余人，平均從事粉末冶金行業10年以上，并且與中南大學粉末冶金研究院達成產學研戰略合作。22年來，日東科技專注于粉末冶金PM及MIM工藝研究開發，牢牢掌握粉末冶金PM核心技法，匠心鑄造精密品質。依托技術中心雄厚的技術和研發實力，日東粉末打造了自己的品牌“護城河”。

　　秘籍三：三大系統，全自動生產線

　　眾所周知，我們生活在一個越發智能的時代，云計算、大數據、人工智能不斷應用，制造業也在進行產業結構升級。

　　日東粉末科技公司緊跟時代需求，植入“生產管理系統、即時管理系統與看板管理系統”三大系統，降低生產成本、提高效率與產品水準，實現千萬級年產能和全自動化生產。從產品源頭材料出發，100%材料入庫檢測，機器定期驗證，確保產品合格率高達98%以上。依靠這種先進管理、無縫監管測試和全自動生產線，日東粉末科技公司日東粉末月產能高達1000萬件，產品快至5天打樣，7天交付。目前，日東粉末已成為500強客戶青睞的選擇，口碑相傳，贏得汽車、智能設備、家電、醫療等領域客戶的廣泛信賴及長期戰略合作。

　　日東粉末憑借22年技藝沉淀、創新科技研發、過硬的產品質量，在粉末冶金行業中享有了諸多話語權。相信，未來日東粉末將為先進制造業發展做出更多貢獻。